IPCO השוודית תמיד הייתה מחויבת לייעול ושדרוג תהליכי הייצור בתחומי הכימיה והחומרים באמצעות טכנולוגיות דפוס ועיבוד חדשניות. בתגובה-לבעיות הגרנולציה ארוכות השנים של אבקות שוחקות וחומרים מוצקים כגון זרזים ובנטוניט גופרית בייצור תעשייתי מסורתי, IPCO, תוך מינוף המומחיות ההנדסית העמוקה שלה, השיקה את ציוד Rotoform 4G AS שתוכנן במיוחד לתנאים קשים, שיכול להשיג גרנולציה יעילה ואחידה של אחסון יעיל ואחיד של תחבורה טכנית שוחקת והתיישבות בטוחה לארגונים, מתן תמיכה טכנית של היתוך ארגונית, שיקוע בקלות. ועיבוד חוזר יעיל.
כספקית עולמית מקצועית של פתרונות תהליכים תעשייתיים ויצרנית פסי פלדה מדויקת, IPCO השוודית תמיד הייתה מחויבת לייעול ושדרוג תהליכי ייצור בתחומי הכימיה והחומרים באמצעות טכנולוגיות יציקה ועיבוד חדשניות. בתגובה-לבעיות הגרנולציה ארוכות השנים של אבקות שוחקות וחומרים מוצקים כגון זרזים ובנטוניט גופרית בייצור תעשייתי מסורתי, IPCO, בהסתמך על המומחיות ההנדסית העמוקה שלה, השיקה את ציוד Rotoform 4G AS שתוכנן במיוחד עבור תנאים קשים, שיכול להשיג גרנולציה יעילה ואחידה של תחבורה טכנית שוחקת, תמיכה טכנית בטוחה והתיישבות ארגונית בטוחה. אחסון ועיבוד חוזר יעיל.
תהליך בוגר, קירור-בשלב אחד ויצירת רצועות פלדה
ה-Rotoform 4G AS משלב את טכנולוגיית הליבה של IPCO Rotoform ומשלב ביעילות את מכשיר הבד עם מכונת קירור חגורת הפלדה. החומר המותך נוצר לטיפות על ידי התוף החיצוני הנקבובי ונופל באופן שווה על חגורת הפלדה הפועלת ברציפות. מתחת לחגורת הפלדה, ריסוס מים משמש לבקרת טמפרטורה להשגת העברת חום. הטיפות מתקררות במהירות ומתמצקות בתנאים מבוקרים, ובסופו של דבר יוצרות חלקיקים חצי כדוריים אחידים.
בהתבסס על תהליך הגרנולציה הבוגר של IPCO, סדרת Rotoform יכולה לעצב ישירות את החומר המותך לחלקיקים מוצקים עם צפיפות גבוהה, צורה אחידה ונזילות חזקה בשלב אחד. חלקיקים אלו נוחים לטעינה, אחסון ועיבוד מחדש. מאפייני תהליך הפליטה-ללא האבק, אפס-הצלבה ומאפייני תהליך הפליטה הנמוכים שלו השיגו שילוב עמוק של ייצור יעיל וירוק. זה לא רק משפר את האיכות ואת כושר הייצור, אלא גם מפחית את עלויות התפעול עבור ארגונים ומשפר את התחרותיות בשוק.
עיצוב חדשני, מתגבר על בעיות של שחיקה גבוהה ושקיעה קלה
שלא כמו ציוד גרנולציה אחר, Rotoform 4G AS הוא מכשיר שתוכנן במיוחד לעיבוד תהליכי גרנולציה הכוללים חומרים שוחקים ונוטים-להתכסות-. נמסים כאלה מכילים בדרך כלל רכיבים מוצקים בצורת אבקה או טחון, עם תכונות שוחקות חזקות. כדי להתמודד ביעילות עם אתגרי העיבוד של מוצרים אלה, IPCO שילבה מספר עיצובים מיוחדים במבנה הציוד ובתהליך הייצור:
• עיבוד קיבולת- נמוכה: שלטו בכמות החומרים בזרימת העיבוד, צמצמו את מספר החלקיקים המוצקים הקיימים בו-זמנית במערכת, והקטינו את האפשרות להפרדה מוצקה.
• תהליך- קצב זרימה גבוה: מגביר את מהירות הזרימה של חומרים בתוך הציוד, ומפחית באופן משמעותי את זמן ההפרדה של חלקיקים מוצקים.
• ביטול "פינות מתות": אופטימיזציה של העיצוב הפנימי של המערכת, ביטול ה"פינות המתות" הפיזיות שעלולות לגרום להפרדה של מוצרים הנוטים לשקוע.
• פשט חלקים נעים: צמצם את מספר החלקים הנעים בתכנון הכולל כדי למזער את הפסדי החיכוך ולהאריך את חיי השירות של הציוד.
השקת Rotoform 4G AS אפשרה עיבוד יעיל של מגוון חומרים שבעבר היה קשה לגרגר. חומרים אלה חלים על:
זרז ניקל (מכיל עד 30% אבקת ניקל חדה-)
בנטוניט גופרית
סטארט
שעווה ותרחיף מוצק
אימות גלובלי, פעולה יציבה בתנאים קשים
בהתבסס על למעלה ממאה שנים של הצטברות טכנולוגית בתחום הייצור התעשייתי, מערכת הגרגירה IPCO Rotoform הוטמעה ביותר מ-2,500 סטים ברחבי העולם. הוא עבר אימות בקנה מידה תעשייתי- בתנאי עבודה וחומרים שונים, ואומת במלואו בתנאי עבודה וחומרים שונים. ביניהם, ל-Rotoform 4G AS שתוכנן במיוחד יש טמפרטורת הזנה מקסימלית של עד 250 מעלות, גבול עליון של צמיגות עיבוד של 40,000 mPas, גודל חלקיקים מקסימלי של 36 מ"מ, וכושר ייצור מקסימלי של 5 טון לשעה ליחידה, המספקים פתרון מעשי וישים למפעלים קשורים, להשגת איזון יעילות מוצר ואיכות תפעול ויעילות ייצור.